SLA 3D打印机

Lite600型3D打印机

Lite600是1001号工厂的合作工厂提供的大尺寸SLA 3D打印机。

基本设备信息:

总共数量(台) 19
正在工作数量(台) 0
可打印材料 光敏树脂
最大打印尺寸 600x600x400
制作精度(+-mm/mm) 0.10%
最小层厚(mm) 0.05(建议层厚 0.1mm)
最小孔径(mm) 0.8
最小壁厚(mm) 1

SL450型3D打印机

SL450是1001号工厂的合作工厂提供的高精度SLA 3D打印机。

基本设备信息:

总共数量(台) 1
正在工作数量(台) 0
可打印材料 光敏树脂
最大打印尺寸 450x450x300
制作精度 0.10%
最小层厚(mm) 0.05
最小孔径(mm) 0.8
最小壁厚(mm) 1

SLA 打印技术介绍

立体光固化成型(SLA)是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成型(Rapid Prototyping,RP)技术,也是研究最深入、应用最广泛的一种快速成型技术。其工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。

 

SLA技术
液槽中盛满液态光固化树脂,激光束在偏转镜作用下,能在液态表面上扫描,扫描的轨迹及激光的有无均由计算机控制,光点扫描到的地方,液体就固化。成型开始时,工作平台在液面下一个确定的深度,液面始终处于激光的焦平面,聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描,即逐点固化。当一层扫描完成后,未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层树脂,刮平器将粘度较大的树脂液面刮平,然后再进行下一层的扫描,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。

 

应用场景

目前光固化快速成型技术(SLA技术)的应用主要有:

(1)用SLA制造汽车零部件;

(2)用SLA进行模具设计制造;

(3)用SLA进行电子电器制造;

(4)用SLA进行工业创新设计;

(5)用SLA进行产品性能测试与分析;

(6)用SLA在医学上制造模型、医疗器械。

 

 

原理说明

发展历史

  • 1986年,Charles W Hull博士首次在他的论文中提出用激光照射液态光敏树脂,固化分层制作三维物体的快速成型概念,并申请了专利。
  • 1988年,美国3D Systems公司根据该专利商业化了第一台现代快速成型机SLA250,以液态树脂选择性的固化成形零件,开创了快速成型技术的新纪元。
  • 1992年,清华大学引进了当时先进的SLA-250光固化成形设备,成立了激光快速成形中心,开展快速成形技术的研究